7 Mẹo Hữu Ích Khắc Phục Rung Động Máy

“`html

Rung động máy là gì?

Tóm tắt 30 giây

• Mài mòn, mất cân bằng, lỏng lẻo và lệch trục là những vấn đề rung động thường gặp nhất ở máy móc.
• Các phương pháp cân bằng và căn chỉnh chính xác sẽ giúp giảm thiểu lực tác động lên ổ trục và phớt trục của máy, từ đó cải thiện độ tin cậy của các bộ phận quan trọng này.
• Phát hiện rung động kịp thời có thể giúp tránh thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Khi xem xét các nguyên nhân gây ra sự cố rung động, điều quan trọng là phải luôn có khả năng phân biệt giữa hoạt động bình thường và các vấn đề mới phát sinh.

Rung động có thể là triệu chứng của một vấn đề, hoặc nó có thể là nguyên nhân gây ra vấn đề. Có những lúc máy không rung vật lý nhưng vẫn có vấn đề. Nói chung, hầu hết các hệ thống được thiết kế để tránh rung động chứ không phải tạo ra nó. (Tất nhiên, trừ máy sàng và máy rung!)

4 vấn đề rung động phổ biến

Máy móc rung động, nếu không được kiểm tra, có thể đẩy nhanh tốc độ xuống cấp của các bộ phận hoặc gây hư hỏng cho hệ thống, đòi hỏi phải thay thế các bộ phận chính của máy. Có khá nhiều nguyên nhân khiến máy móc bắt đầu rung động, ở đây chúng ta sẽ xem xét bốn lý do phổ biến nhất.

• Mài mòn

Với các bộ phận quay như ổ lăn hoặc ổ bi bearings, bánh răng hoặc dây đai truyền động, khi các bộ phận này bắt đầu có dấu hiệu mài mòn, các mẫu và mức độ rung của máy vibration patterns sẽ thay đổi, chủ yếu là tăng rung động.

Ví dụ, nếu rãnh ổ lăn bị rỗ, các con lăn của ổ trục sẽ tạo ra rung động va đập và ma sát. Điều này xảy ra khi các phần tử lăn di chuyển qua phần rãnh bị rỗ. Các ví dụ khác về mài mòn gây rung động bao gồm: dây đai truyền động bị hỏng, hoặc răng bánh răng bị mòn nặng hoặc sứt mẻ.

Cả hai đều tạo ra sự gia tăng và thay đổi mẫu khác nhau trong dấu hiệu rung động.

• Mất cân bằng

Nếu một bộ phận quay có cái gọi là điểm nặng, điều này có thể gây ra rung động máy, và rung động này tăng theo cấp số nhân với tốc độ. Mất cân bằng xảy ra khi đường tâm hình học và đường tâm khối lượng của trục không trùng khớp. Lý do là vì điểm nặng sẽ đẩy đường tâm khối lượng lệch khỏi đường tâm hình học.

Mất cân bằng có thể do một vài nguyên nhân khác nhau, chẳng hạn như:

• các vấn đề bảo trì: thiếu đối trọng cân bằng hoặc cánh quạt bị bẩn hoặc biến dạng.
• lỗi sản xuất bao gồm lỗi đúc hoặc lỗi gia công.

Ảnh hưởng của mất cân bằng sẽ trở nên lớn hơn khi tốc độ máy tăng lên. Mối lo ngại lớn nhất với mất cân bằng là nó có thể gây ra rung động không cần thiết và làm giảm đáng kể tuổi thọ hoạt động của ổ trục.

• Lỏng lẻo

Lỏng lẻo có thể do quay hoặc do cơ học tạo ra.

Có ba loại lỏng lẻo cơ học cần xem xét: Lỏng lẻo quay, Lỏng lẻo cấu trúc (độ linh hoạt của nền móng) và Lỏng lẻo không quay. Lỏng lẻo quay có thể xảy ra do mài mòn trong ổ trục.

Vấn đề với sự lỏng lẻo là bất kể nguyên nhân là gì, sự lỏng lẻo có thể gây ra hư hỏng như: mỏi và mài mòn ở các giá đỡ thiết bị và mài mòn ổ trục thêm. Nó có thể trở nên rất nguy hiểm và phá hoại nếu một bộ phận rung động bị gắn lỏng lẻo vào giá đỡ hoặc có ổ trục lỏng.

• Lệch trục/độ đảo trục

Một nguyên nhân phổ biến gây rung động là khi các trục máy bị lệch. Lệch trục là nguyên nhân gốc rễ của nhiều sự cố máy móc, hỏng ổ trục, và hư hỏng phớt, trục và khớp nối. Thực tế, người ta tin rộng rãi rằng hơn 50% các sự cố máy móc là do lệch trục.

Lệch trục không chỉ có một nguyên nhân duy nhất mà có thể là sự kết hợp của nhiều nguyên nhân. Nó có thể xảy ra do:

• Phát triển theo thời gian (mài mòn)
• Trong quá trình lắp ráp
• Không xem xét giãn nở nhiệt trong quá trình căn chỉnh
• Không được lắp ráp lại đúng cách sau bảo trì
• Do các bộ phận dịch chuyển (vấn đề cấu trúc)

Không thực hiện căn chỉnh chính xác sẽ gây ra mài mòn sớm các bộ phận, tăng thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, tăng chi phí bảo trì (chi phí vòng đời tài sản) do sửa chữa bất ngờ—hoặc tốn kém hơn là thay thế các bộ phận.

Tại sao cần xử lý các vấn đề rung động

Như chúng ta đã đề cập, rung động máy có thể tạo ra các vấn đề tốn thời gian và tốn kém. Ví dụ: rung động tiêu thụ năng lượng dư thừa, buộc thiết bị phải ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, và đẩy nhanh quá trình mài mòn máy, làm tăng tổng chi phí vòng đời tài sản.

Ngoài ra còn có các vấn đề an toàn thứ cấp cần xem xét cũng như giảm thời gian hoạt động.

Đo lường và phân tích rung động có thể cung cấp cho chủ sở hữu tài sản một chỉ báo về tình trạng sức khỏe của máy, và do đó là độ tin cậy. Khi dữ liệu này được phân tích chính xác, nó có thể hỗ trợ các hành động bảo trì phòng ngừa và khắc phục.

Nó có thể cải thiện bảo trì phòng ngừa bằng cách giúp đội ngũ bảo trì đi trước các vấn đề tiềm ẩn. Nó có thể giúp bảo trì khắc phục để đảm bảo rằng mọi thứ cần sửa chữa—hoặc thay thế—được thực hiện ngay lần đầu tiên để không có bất kỳ bất ngờ khó chịu nào sau này.

Các kỹ thuật viên cần có khả năng hiểu sự khác biệt giữa rung động bất thường và bình thường trong các bộ phận máy. Với sự hiểu biết này và các công cụ phù hợp, một kỹ thuật viên có thể đáng tin cậy, hiệu quả và nhanh chóng tìm ra vấn đề liên quan đến rung động. Và sau đó xác định xem (các) bộ phận có thể được sửa chữa, bảo dưỡng hay cần được thay thế.

Các phương pháp khắc phục vấn đề rung động

Khi nói đến các vấn đề rung động máy, tin tốt là thực tế tất cả các vấn đề đều có thể được khắc phục tại chỗ. Tất nhiên, điều này chỉ đúng nếu các vấn đề liên quan đến rung động được phát hiện đủ sớm.

Có một vài cách để xử lý đúng các vấn đề rung động, bao gồm:

1. Cân bằng chính xác
2. Thay thế ổ trục
3. Xác định bất kỳ bộ phận hỏng bổ sung nào và tìm nguồn cung cấp rồi thay thế chúng.
4. Căn chỉnh chính xác
5. Bôi trơn chính xác. Tức là, đảm bảo chất bôi trơn đúng loại, đúng lượng vào đúng thời điểm.
6. Tháo rời, kiểm tra bằng mắt thường, làm sạch, và sau đó lắp ráp lại, điều này có thể giúp khắc phục một số vấn đề khó nắm bắt hơn. (Hãy cẩn thận với việc tạo ra các lỗi mới do lỗi của con người trong quá trình bảo trì xâm nhập như thế này.)
7. Làm cứng và tăng khối lượng để giảm rung động đo được. Điều này sẽ làm giảm chuyển động, tuy nhiên, nó sẽ làm tăng ứng suất cục bộ lên các ổ trục nếu nguyên nhân gây rung động máy không được loại bỏ. Và điều này sẽ khiến các ổ trục mòn nhanh hơn.

Cuối cùng, một số máy có rung động quá mức. Trong những trường hợp này, và khi chức năng của máy vẫn được thực hiện và không có sự xuống cấp, có thể không cần phải làm gì cả. Tức là, miễn là máy đang thực hiện chức năng chính của nó mà không có bất kỳ bất thường rõ ràng nào.

Nếu biên độ rung ổn định, thì trong hầu hết các trường hợp, máy thường an toàn để tiếp tục hoạt động. Lợi ích của việc này là nó sẽ tránh được thời gian ngừng hoạt động bổ sung và chi phí sửa chữa không cần thiết.

Miễn là bạn đang giám sát và đánh giá máy móc của mình bằng phân tích rung động, thì bạn sẽ có thể lập kế hoạch, vận hành máy móc của mình lâu hơn với ít hao mòn hơn, cũng như giảm nguy cơ hỏng hóc máy.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về vai trò của phân tích rung động trong bảo trì và cách Reliability Maintenance Solutions có thể giúp bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi hoặc để lại bình luận bên dưới.

Câu hỏi thường gặp

“`