Bạn có đang kiểm tra lỗi ổ bi để xác định nguyên nhân gốc rễ không?

Phân tích rung động có thể giúp phát hiện lỗi ổ trục như thế nào?

Tóm tắt 30 giây

• Phân tích rung động có thể giúp phát hiện lỗi ổ trục, nhưng không thể làm được nhiều để nâng cao độ tin cậy của nhà máy.
• Việc xác định nguyên nhân gốc rễ của lỗi ổ trục cũng quan trọng không kém khi đảm bảo rằng vấn đề tương tự sẽ không xảy ra trong tương lai.
• RMS cung cấp các khóa học Trực tuyến, Công khai và Tại chỗ theo tiêu chuẩn ISO 18436-2 từ CAT I đến CAT IV về phân tích rung động.

Lỗi ổ trục

Việc xác định lỗi ổ trục bằng phân tích rung động sẽ không cải thiện độ tin cậy của nhà máy. Để làm được điều này, chúng ta phải xem xét nguyên nhân gốc rễ của lỗi và hành động để ngăn chặn vấn đề tương tự tái diễn trong tương lai.

Đây là một ví dụ hay từ một quạt ID lớn, sau 3 tháng ngừng hoạt động của nhà máy. Quạt đã được khởi động lại, ngay lập tức một lỗi vòng ngoài đã được phát hiện trên ổ trục NDE của quạt bởi một kỹ sư RMS.

Ổ trục bị hỏng đã được lên kế hoạch thay thế. Tại RMS, chúng tôi luôn cố gắng tìm ra nguyên nhân gốc rễ, vì vậy ổ trục đã được làm sạch và kiểm tra. Bạn có thể thấy rõ ràng rằng ổ trục đã bị ăn mòn trong khi quạt đứng yên. Hiện tượng bong tróc đã bắt đầu xảy ra ở một khu vực.

Trong trường hợp lỗi ổ trục này, nguyên nhân gốc rễ của vấn đề là quạt không được quay trong suốt 3 tháng ngừng hoạt động. Điều này cho phép xảy ra sự ăn mòn bên trong ổ trục dẫn đến lỗi khi khởi động. Hiện tại, các kế hoạch đã được đưa ra để quay trục trong các lần ngừng hoạt động trong tương lai nhằm loại bỏ loại lỗi này.

Chẩn đoán lỗi ổ trục thực tế bằng Phân tích rung động

Trong video này, Stuart Walker cung cấp một hướng dẫn chi tiết, thực hành về cách chẩn đoán lỗi ổ trục thông qua thu thập dữ liệu, phân tích và kiểm tra, xác định nguyên nhân gốc rễ của ổ trục bị hỏng.

Các nghiên cứu điển hình về cảm biến rung động không dây

Thiết bị giám sát rung động không dây AMS
Cảm biến rung động không dây Kappa X

Câu hỏi thường gặp