Các loại sai lệch phổ biến: Cách nhận biết & khắc phục
Các loại sai lệch phổ biến là gì?
Tóm tắt 30 giây
- Sai lệch phổ biến là điều thường xuyên xảy ra và có thể ảnh hưởng đến máy móc theo nhiều cách khác nhau.
- Nếu để lâu, sai lệch có thể làm giảm tuổi thọ của ổ bi, trục, phớt và thậm chí cả khớp nối.
- Sai lệch là nguyên nhân gốc rễ của hầu hết các sự cố máy móc: hỏng ổ bi, hư hỏng phớt, trục và khớp nối.
- Người ta tin rằng 50% sự cố máy móc là do sai lệch.
- Xử lý sai lệch sớm, dù bằng cách sửa lỗi chân mềm, điều chỉnh đồng hồ đo hoặc sử dụng căn chỉnh bằng laser toàn diện, sẽ giúp ngăn ngừa hỏng hóc hoàn toàn cho máy móc.
- Quy tắc cơ bản là máy móc được căn chỉnh chính xác sẽ hoạt động lâu hơn và chi phí vận hành thấp hơn.
Sai lệch xảy ra như thế nào?
Sai lệch phổ biến là kết quả của việc hai trục quay không song song với nhau, có thể do một khoảng hở lệch tâm hoặc lệch góc nhỏ tại khớp nối. Tuy nhiên, trong hầu hết các tình huống thực tế, nó có thể là cả hai, được gọi là sai lệch phức tạp. Có nhiều nguyên nhân gây ra sai lệch:
- Ứng suất đường ống
- Sự giãn nở vì nhiệt
- Lỗi con người
- Mài mòn làm biến dạng ròng rọc
- Đế máy bị lún không đều tạo thành ‘chân mềm’
- Lắp ráp các bộ phận không chính xác, chẳng hạn như động cơ và bơm.
Điểm chính cần nhớ là bất kỳ chuyển động hoặc dịch chuyển không ổn định nào của tâm trục đi ngược lại chuyển động dự kiến của máy đều có thể gây căng thẳng cho ổ bi hoặc khớp nối, và làm hỏng phớt, cần sửa chữa ngay lập tức.
Năm loại sai lệch phổ biến
1. Sai lệch song song
Xảy ra khi hai trục (hoặc ròng rọc) không nằm trên một mặt phẳng song song – mặc dù tâm của chúng có thể song song với nhau, nhưng tâm thực tế bị lệch.
2. Sai lệch góc ngang
Xảy ra khi góc của một trục khác với góc của trục kia trên mặt phẳng ngang.
3. Sai lệch góc dọc
Xảy ra khi góc của một trục khác với góc của trục kia trên mặt phẳng dọc.
4. Sai lệch góc và lệch tâm ngang
Đây là một loại sai lệch phức tạp xảy ra khi một trục vừa bị lệch tâm vừa có góc khác với trục kia trên mặt phẳng ngang.
5. Sai lệch góc và lệch tâm dọc
Đây là một loại sai lệch phức tạp xảy ra khi một trục vừa bị lệch tâm vừa có góc khác với trục kia trên mặt phẳng dọc.
Làm thế nào để nhận biết và phát hiện sai lệch phổ biến tốt nhất?
Mặc dù việc hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ của sai lệch và các dạng cơ bản nhất của nó là quan trọng, nhưng điều quan trọng nhất cần biết là làm thế nào để nhận biết sai lệch trước khi nó làm giảm tuổi thọ của ổ bi, phớt, trục và khớp nối. Như đã đề cập, một máy móc được căn chỉnh chính xác sẽ hoạt động hiệu quả hơn và bền hơn, do đó, việc phát hiện sai lệch thường được coi là một hình thức bảo trì phòng ngừa hơn là một giải pháp khắc phục.
Cách phát hiện tốc độ trục bằng laser SpeedVue
Với điều đó, có năm phương pháp chính được sử dụng để phát hiện sai lệch phổ biến:
1. Kỹ thuật phát hiện sai lệch: Nhiệt ảnh
Ngày càng phổ biến nhờ khả năng nhận biết sai lệch dễ dàng trên máy móc, đặc biệt là trong các ứng dụng truyền động bằng dây đai. Dấu hiệu rõ ràng của sai lệch là sự gia tăng ma sát do các trục bị lệch hoặc lệch góc có xu hướng kéo nhau mạnh hơn một chút. Điều này lần lượt làm tăng nhiệt độ của khu vực máy bị lỗi.
Nhiệm vụ của ảnh nhiệt là đo lường các điểm nóng này và xác định chính xác vị trí vấn đề đang xảy ra hoặc bắt đầu xảy ra. Nhiệt ảnh là một chỉ báo thứ cấp vì khi nhiệt độ tăng lên, thiệt hại cơ học đang xảy ra.
2. Kỹ thuật phát hiện sai lệch: Phân tích rung động
Phân tích rung động có hiệu quả trong việc đánh giá các rung động vi mô của máy và ghi nhận khi nào nó đạt hoặc vượt quá các thông số chấp nhận được. Những quan sát nhỏ này có thể được sử dụng chủ động, giống như nhiệt ảnh, để nhận biết vấn đề sai lệch và ngăn chặn nó trước khi ổ bi hoặc dây đai bị mòn đến mức thảm khốc. Do các biến số của các rung động vi mô này có thể tăng lên theo các mức độ và độ phức tạp khác nhau, thường là kết quả của một số yếu tố hơn là chỉ sai lệch, mất cân bằng hoặc lỏng lẻo theo thời gian, phân tích được thực hiện bằng cách sử dụng gia tốc kế và lấy mẫu chính xác cho bộ dự báo chế độ lỗi dự kiến. Một khía cạnh quan trọng của phân tích rung động là phân tích pha được sử dụng để chẩn đoán và xác định chính xác loại sai lệch sớm. Tất cả các công cụ đo lường này giúp nhà phân tích xác định chính xác nguyên nhân gây ra sự gián đoạn hoặc cách ngăn chặn nó leo thang.
3. Kỹ thuật phát hiện sai lệch: Phân tích dầu
Một trong những biện pháp phức tạp hơn để xác định sai lệch phổ biến, phân tích dầu là một quy trình mà nhà phân tích có thể đo lường sai lệch thông qua sự hao mòn chung của các chất gây ô nhiễm trong dầu của máy. Mặc dù thường cần các chuyên gia để thực hiện phân tích dầu đúng cách, nhưng kết quả của nó thường không hiệu quả bằng đối với bảo trì phòng ngừa đối với sai lệch.
4. Kỹ thuật phát hiện sai lệch: Phân tích trục bằng laser
Có lẽ là phổ biến nhất trong tất cả các hình thức kiểm tra sai lệch, hệ thống căn chỉnh trục bằng laser có thể tính toán chính xác mức độ lệch tâm của khớp nối và cho phép đo lường chính xác để đưa nó về một mặt phẳng đều. Kết quả căn chỉnh laser chính xác có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi kinh nghiệm và đào tạo của người vận hành.
5. Kỹ thuật phát hiện sai lệch: Khuếch đại chuyển động
Đây là giao diện người dùng dễ dàng nhất để chẩn đoán sai lệch bằng hình ảnh và cũng để nhìn thấy nguyên nhân gốc rễ của sai lệch. Bạn không cần phải có kinh nghiệm hoặc là kỹ sư để xem video khuếch đại chuyển động để thấy có sai lệch.
Ví dụ gần đây: Iris M™ với Tach Sync mới
Vấn đề đế bơm được hình dung
Làm thế nào để khắc phục sai lệch phổ biến?
Tin tốt là phần khó nhất của sai lệch là xác định vị trí và thời gian tồn tại của nó. Các giải pháp cho sai lệch từ đơn giản đến phức tạp. Thông thường, nó có thể là việc thay thế ổ bi, dây đai hoặc khớp nối, và đôi khi các bộ phận đó vẫn còn tốt đến mức chỉ cần sửa lỗi ‘chân mềm’ hoặc điều chỉnh căn chỉnh nhẹ. Nếu sai lệch đã tồn tại quá lâu mà không được chú ý, nó có thể là lý do khiến máy móc không thể sửa chữa được. Mặt khác, bảo trì phòng ngừa và phân tích sai lệch theo lịch trình có thể giúp đảm bảo tuổi thọ của máy, cải thiện hiệu quả năng lượng, tối đa hóa sản lượng và tiết kiệm chi phí tổng thể bằng cách giảm thiểu các vấn đề trước khi chúng vượt quá khả năng sửa chữa.
Hình ảnh thư viện
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về sai lệch phổ biến trong bảo trì và cách Reliability Maintenance Solutions có thể giúp bạn, vui lòng liên hệ với chúng tôi hoặc để lại bình luận bên dưới.
Câu hỏi thường gặp về sai lệch phổ biến
Phương pháp tốt nhất để căn chỉnh trục chính xác là gì?
Trong số các phương pháp có sẵn, căn chỉnh bằng laser là phương pháp chính xác nhất. Căn chỉnh bằng laser sử dụng tia laser để xác định vị trí trục chính xác nhưng phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của người dùng trong quá trình căn chỉnh chính xác.
Làm thế nào để kiểm tra sai lệch trục tốt nhất?
Đo lường các phần khác nhau dọc theo mặt phẳng ngang và dọc sẽ giúp xác định sai lệch trục và liệu sai lệch đó là góc, song song, hay thường là cả hai. Phân tích pha cung cấp chẩn đoán chính xác nhất về sai lệch.
Sai lệch trục có thể được ngăn ngừa bằng cách nào?
Khi lắp đặt ổ bi, hãy lưu ý rằng sai lệch phổ biến có thể thường xuyên xảy ra. Đảm bảo rằng vỏ ổ bi chắc chắn để hỗ trợ tốt nhất cho ổ bi.
